Стенды контроля герметичности способом гелиевой камеры, вакуумной камеры, щупа, обдува гелием, пневматическим и опрессовки

Для обеспечения контроля герметичности на современном предприятии недостаточно приобретения течеискателя. Только грамотная организация рабочего места оператора контроля герметичности, аттестация сотрудника и системы контроля позволяет получить достоверные и повторяемые результаты измерений.

Автоматизация испытаний, работы оснастки и сохранение отчета о проверке изделий в электронном виде – ключ к снижению влияния оператора на результаты измерений.

Специалисты ВАКТРОН предлагают готовые системы контроля герметичности для конвейерной проверки изделий различных классов. Установки испытаний на герметичности, проектируемые сотрудниками ВАКТРОН, соответствуют требованиям к рабочему месту оператора течеискания и требованиям к метрологическому обеспечению, предъявляемым в Российской Федерации.

Типовые стенды контроля герметичности изделий

Стенд герметизации и контроля герметичности ноутбуков и микроэлектронных изделий РМГиКГ-ЭЛИ

• Максимальный объём в изделии – 2 л.
• Максимальные габариты изделия – 80 x 450 х 450 мм, типовые – 24 х 70 х 231 мм
• Порог негерметичности изделия – 1х10^-9 м³хПа/с

Стенд контроля герметичности электроники РМКГ-ГИРО

• Максимальный объём в изделии – 4650 мм. куб.
• Порог негерметичности изделия – 1х10^-9 м³хПа/с

ULVAC Conditioner – установка контроля герметичности радиаторов, интеркулеров и кондиционеров

• Время проверки одного изделия – 13 с
• Минимальная регистрируемая течь 5.10-7 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
• Тестовое давление гелия – от 0,8 до 4 атм. изб.
• Смена объектов – производится оператором

Установка контроля герметичности топливных шлангов – ULVAC Fuel Pipe

• Время проверки одного изделия – 30 с
• Минимальная регистрируемая течь 1^.10^-7 Па^.м³/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
• Тестовое давление гелия – до 350 атм. изб. или 35 МПа.
• Смена объектов – автоматически с конвейера или производится оператором

Установка контроля герметичности колесных дисков – ULVAC Wheel Hub

• Время проверки одного изделия – 18 с для системы с параллельной проверкой двух изделий и 28 секунд для одиночной системы
• Минимальная регистрируемая течь 3^.10^-5 Па^.м³/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 90%. Расход одного баллона гелия позволяет проверить 15 тысяч колесных дисков.
• Тестовое давление гелия – 2–4 атмосферы
• Смена объектов – полностью автоматическая. Может выполнять проверку не менее 24 часов без перерыва.

Установка контроля герметичности топливного бака – ULVAC Gasoline Tank

• Время проверки одного изделия – 45 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 1^.10^-6 Па^.м³/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 85%.
• Тестовое давление гелия – 15 кПа
• Смена объектов – полностью автоматическая.
• Перепад давления снаружи в внутри изделия – не более 10 кПа, что позволяет гарантировать целостность топливного бака

Установка контроля герметичности компрессоров – ULVAC Сompressor

• Время проверки одного изделия – 10 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 2.10-5 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 98%.
• Тестовое давление гелия – 10 - 30 атмосфер или 1 - 3 МПа
• Смена объектов – полностью автоматическая.

Установка контроля герметичности датчиков подушек безопасности – ULVAC Airbag

• Время проверки одного изделия – 15 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 3.10-6 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – не требуется
• Тестовое давление гелия – 1 - 5 атмосфер
• Смена объектов – выполняется оператором

Установка контроля герметичности клапанов – ULVAC Valve

• Время проверки одного изделия – 7 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 1.10-7 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
• Тестовое давление гелия – 45 атмосфер или 4,5 МПа
• Смена объектов – полностью автоматическая.

Установка контроля герметичности медной трубки – ULVAC copper pipe

• Время проверки одного изделия – 50 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 5.10-7 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
• Тестовое давление гелия – 3 атмосферы или 0,3 МПа
• Смена объектов – выполняется оператором.

Установка контроля герметичности огнетушителей – ULVAC fire extinguisher

• Время проверки одного изделия – 20 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 1.10-7 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – не применяется
• Тестовое давление гелия – гелий в малой концентрации добавляется в рабочее вещество огнетушителя
• Смена объектов – выполняется оператором.

Установка контроля герметичности манометров и датчиков давления – ULVAC pressure guage

• Время проверки одного изделия – 5 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 5.10-6 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – не требуется
• Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
• Тестовое давление гелия – 7 - 9,8 атмосфер или 0,7 - 0,98 МПа
• Смена объектов – выполняется оператором.

Установка контроля герметичности вакуумных присосок и пневмосистем – ULVAC vacuum cup

• Время проверки одного изделия – 7 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 5.10-6 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
• Тестовое давление гелия – 1 атмосфера или 0,1 МПа
• Смена объектов – выполняется оператором.

Установка контроля герметичности пластинчатых теплообменников – ULVAC Heat Exchanger

• Время проверки одного изделия – 60 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 5.10-8 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
• Тестовое давление гелия – 7 - 20 атмосфер или 0,7 - 2 МПа
• Смена объектов – полностью автоматическая или выполняется оператором.

Установка контроля герметичности водонагревателей – ULVAC Water Heater

• Время проверки одного изделия – 15 секунд
• Минимальная регистрируемая течь 5.10-6 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 98%
• Тестовое давление гелия – 8 атмосфер или 0,8 МПа
• Смена объектов – полностью автоматическая.

Установка контроля герметичности реле высокого напряжения – ULVAC High Voltage Switch

• Время проверки одного изделия – 45 минут
• Минимальная регистрируемая течь 6.10-7 Па.м3/с
• Система рекуперации гелия – в комплекте
• Процент сохранения гелия после испытания – более 90%
• Тестовое давление гелия – 10 кПа
• Смена объектов – выполняется оператором.

Установка контроля герметичности способом опрессовки РМКГ-ЛАЗЕР

Партия изделий – детали 18×16×10 и 18.8×10.8×7.9 мм из расчета 4-5 деталей в одну загрузку. Контроль способом опрессовки замкнутых оболочек, в которые нельзя подать гелий, заключается в том, что изделие помещают в опрессовочную камеру, в которой создается давление гелия. При наличии негерметичности гелий через течи проникает в замкнутый объем изделия. Далее проводят контроль накоплением гелия в вакуумной камере, в которую помещается изделие.

Рабочее место контроля герметичности блистерной упаковки РМКГ-МЕДИ

Проверка герметичности блистерной упаковки важна для обеспечения сохранности лекарственных средств, контактных линц, медицинских препаратов в течении срока хранения, а также для предотвращения попадания внутрь стерильной упаковки бактерий и вирусов.Установка для проверки герметичности блистерных упаковок комплектуется манометрическим течеискателем S9.

Установка испытаний на герметичность радиаторов и интеркулеров РМКГ-РАД

Установка РМКГ-РАД собран на базе манометрического течеискателя S9 и снабжен пневматическими захватами для быстрой смены изделий. Минимальный регистрируемый течеискателем поток газа составляет 10-4 Па.м3/с. На проверку герметичности одного радиатора грузовика требуется две или три минуты, в зависимости от объема изделия.

Установка испытаний на герметичность деталей трансмиссии РМКГ-КП

Для задачи конвейерной проверки герметичности деталей трансмиссии на автомобильном производстве предлагаем Вам рассмотреть возможность использования системы контроля производства ООО «ВАКТРОН», построенной на основе манометрического течеискателя S9.

Системы данного типа используются для контроля герметичности на заводах VOLVO, SCANIA и RENAULT на территории России.

Требования к рабочему месту и помещению при контроле герметичности

Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим безопасное выполнение работ. Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от гелия, хладона и других газов.

Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, подведены водопроводная вода, очищенные от масел и загрязнений воздух или азот (баллонные или из магистрали воздушной). В процессе контроля герметичности способами обдува или щупа на участке не должно быть сквозняков. Выхлопные трубопроводы форвакуумных насосов должны быть выведены за пределы рабочего участка. Запасные части приборов, приспособления и инструмент должны храниться в закрытых шкафах или стеллажах. Все работы по контролю должны проводиться в спецодежде (халате или спецовке), а контроль жидкостными методами — в резиновых перчатках.

Участок для контроля должен иметь пожарный щит. Освещенность помещения должна соответствовать принятым нормам освещенности производственных цехов промышленных предприятий. Допускается проведение контроля на участках изготовления и монтажных площадках при соблюдении указанных требований и условий, требуемых для обеспечения работы аппаратуры и выполнения подготовки и контроля выбранным способом.

Требования к метрологическому обеспечению рабочего места контроля герметичности

Используемое для контроля герметичности испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568.  Средства измерений, применяемые при испытаниях на герметичность, должны быть утвержденного типа и иметь действующее свидетельство о поверке и (или) знак поверки в соответствии с требованиями.

Контрольные течи утвержденных типов, представляющие собой меры потоков, которыми комплектуются масс-спектрометрические течеискатели. должны быть поверены и иметь действующее свидетельство о поверке в соответствии с требованиями.

Контрольные течи, не являющиеся мерами потока (аттестованными объектами в соответствии с требованиями). допускаются к применению после прохождения аттестации (первичной или периодической) в метрологической службе организации.

Периодичность аттестации устанавливают при первичной аттестации. Для методов и способов контроля герметичности, содержащих процедуру измерений, должны быть установлены требования по точности определения характеристик герметичности.