8-812-740-66-02
8
-812-989-04-49
info@vactron.org

Материалы для вакуума

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ

Материалы вакуумных систем

Материалы, используемые в вакуумной технике, в зависимости от назначения подразделяют на три группы: конструкционные, специальные и технологические.

К конструкционным относятся материалы, используемые для изготовления вакуумных систем и элементов, включая средства получения вакуума.' Для этой цели .широко используют чугуиы, углеродистые стали, легированные стали и сплавы, жаропрочные, жаростойкие и коррозионно-стойкие стали и сплавы, титаи и его сплавы, цветные металлы и сплавы, стекло, керамику и ситаллы.
•Элементы конструкций, используемые в качестве тел нагрева, уплотнения и изоляторы изготовляют из специальных материалов: вакуумной резины, фторопласта, графита, тугоплавких металлов.
Легкоплавкие металлы и сплавы используют в качестве припоев и уплотнителей подвижных и разъемных соединений фланцевого и клапанного типов, высоковакуумных и сверхвысоковакуумных элементов и систем.
Широкое применение стекла и керамики в качестве конструкционных материалов объясняется их способностью к формообразованию, хорошими электроизоляционными (Свойствами; низкой газопроницаемостью, химической стойкостью. Из стекла изготовляют вакуумные трубопроводы, смотровые окна, оболочки рабочих вакуумных камер и др., из керамики — изоляторы, электрические вакуумные вводы. В последнее время из керамики выполняют детали уплотняющих клапанных пар, направляющие координатные столы и др.
Большое распространение, особенно в технике низкого вакуума, получила вакуумная резина. Отличные упругие свойства вакуумной резины сделали ее· незаменимым материалом для вакуумных уплотнителей. Ее используют также в качестве мембран и гибких перегородок вводов движения в вакуум.
Резиновые вакуумные шланги применяют в качестве вакуумпр оводов форвакуумных систем.

 Из фторопласта изготовляют мембраны, сильфоны, подшипники скольжения, направляющие уплотнители в разъемных и подвижных соединениях.
Вакуумные лаки применяют главным образом для устраиеиия течей в редко разбираемых нешлифованных соединениях; вакуумные смазочные материалы используют в качестве вязких уплотнителей для кранов и шлифованных соединений. Вакуумные замазки применяют для уплотнения нешлифованных соединений.
В последнее время для вакуумного уплотнения широко используют гер- ' метики, в неразъемных вакуумных соединениях — вакуумные цементы и клеи. Общее требование к материалам этой группы — низкое давление пара при нормальной температуре, малая усадка при остывании или испарении связующего вещества.
Дополнительные требования к конструкционным и специальным материалам, работающим в условиях повышенных температур: малые давление насыщенного пара и степень диссоциации при рабочих температурах, отсутствие химических реакций, протекающих с образованием газообразных продуктов или эвтектик, малая адсорбционная способность по отношению к газам и парам.
К технологическим относятся материалы, используемые при испытании, ремонте и эксплуатации вакуумных систем: лаки, клеи, герметики, замазки, смазочные материалы, материалы для очистки вакуумных аппаратов и др.
Требования ко всем материалам определяются функциональным назначением элемента или узла, в которых они применены.

В вакуумной технике чугун используют главным образом для изготовления литых корпусных деталей, работающих при низком и среднем вакууме. Эти детали должны иметь достаточную вакуумную плотность, поэтому нх изготовляют литьем под давлением.

Малоиагружеиные корпусные детали отливают нз чугунов СЧ15 и СЧ18, нагруженные детали — из чугунов СЧ20, СЧ25 и СЧЗО. Из чугуна СЧ35 отливают сложные детали повышенной плотности. Детали пар трения изготовляют из антифрикционных чугунов; детали, работающие в паре с закаленными или нормализованными стальными валами, — из чугунов АЧС-1 и АЧС-2; детали, работающие в паре с термически t не обработанными валами, — из чугуна АЧС-3.
Высокопрочные чугуны ВЧ 45; ВЧ 50 и В Ч 60 по механическим свойствам не уступают литой углеродистой стали — имеют хорошие литейные свойства, обрабатываемость резанием, высокую износостойкость, способны гасить вибрации. Из, отливок высокопрочного чугуна изготовляют корпуса иасосов, вентилей, переходников и др.


Т аблица 4.1


Чугун

°в-
МПа

σΗ,
МПа

НВ

СЧ15

147

314

163

... 229

СЧ18

176

358

170

... 229

СЧ20

196

392

170

...241

СЧ25

245

451.

180

... 250

СЧЗО

294

490

181

... 255

СЧ35

343

539

197

... 269

Примечание. Здесь и далее: ав — временное сопротивление; σ„ — предел прочности при изгибе НВ—, , твердость по Бринеллю.


Таблица 4.2


Чутун

σΒ·
МПа

στ,
МПа

в,
%

НВ

ВЧ 45

441

333

 

160 ...

220

ВЧ 50

490

343

1,5

180 ...

260

ВЧ 60

588

393

2,0

200 ...

280

Примечание. Здесь и далее: στ ·— предел текучести; δ — отиоси- . тельное удлинение.

Легированные стали после термической обработки имеют лучшие механические свойства, чем углеродистые стали. Основные легирующие элемеи- ты ί— хром, никель, кремний и марганец. Вольфрам, молибден, ванадий, титан, бор и другие легирующие элементы вводят в сталь в сочетании с хромом, никелем и марганцем. Из легированных сталей изготовляют различные изделия: от крупногабаритных корпусных до малогабаритных сложной формы.

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами, например 15Х, 40ХФА, 12ХНЗА, 20Х2Н4А, 18ХГТ, 10Х14АГ15. Первые две цифры соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент (В — вольфрам; Г — марганец; Д — медь; Е — селен; К — кобальт; Н — никель; М — молибден; П — фосфор; Р — бор; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; X — хром; Ц — цирконий; Ч — редкоземельный металл; Ю — алюминий). Буква А в середине обозначения указывает наличие азота, специально введенного в сталь. Цифры, после букв примерно соответствуют содержанию соответствующего легирующего элемента в целых единицах; отсутствие цифры означает, что в стали содержится до 1,5% этого элемента. Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки добавляют букву А, для обозначения особовысококачеетвеиной стали — букву Ш (через дефис). 

Жаропрочные стали и сплавы способны работать при высокой нагрузке и температуре выше 773 К. Повышение температуры влияет на механические свойства (уменьшает модуль упругости, пределы текучести и прочности).
Нагружение деталей в течение длительного времени при повышенной температуре вызывает явление ползучести. Сопротивление металла ползучести и разрушению в области высоких температур при длительном действии нагрузки называют жаропрочностью. Чаще всего жаропрочность характеризуют условным пределом ползучести и пределом длительной прочности. Условный предел ползучести — напряжение, которое вызывает за установленное время испытания при данной температуре заданное удлинение образца или заданную ско-. рость ползучести! Пример обозначения предела ползучести в соответствии с ГОСТ 3248—81: о70°^т— предел ползучести при допуске на деформацию 0,2% за 100 ч испытания при температуре 973 К- Рабочие температуры современных жаропрочных сталей и сплавов составляют (0,45 ... 0,8) Гпл (где Гпл — температура плавления).
Для работы при температуре до 1223 К используют жаропрочные сплавы на основе железа, никеля, кобальта, при температуре до 1773 К — сплавы на основе молибдена и.других тугоплавких металлов.

Стали, содержащие более 12% хрома, относятся к коррозионно-стойким. Применяют хромистые коррозионно- стойкие стали трех типов — с содержанием хрома 13, 17 и 27%. В стали, содержащие 17 ... 18 и 25 ... 28% хрома, иногда вводят небольшие добавки титана и никеля. Хромистые стали широко используют в вакуумной технике.
Температуры термической обработки и механические свойства хромистых коррозионно-стойких сталей приведены в табл. 4.6.
Введение 8... 15% Νί в сталь, содержащую 18% Сг, переводит ее в аустеиитиое состояние во Всем диапазоне температур. Это обеспечивает лучшие механические свойства, меньшую склонность к росту зериа, повышает коррозионную стойкость, снижает хладноломкость.
Коррозионно-стойкие стали, содержащие 18% Сг и 10% Ni, получили в настоящее время большое распространение.

К тугоплавким относятся металлы с температурой плавления, превышающей 1973 К.
В вакуумной технике в качестве конструкционных материалов применяют вольфрам, молибден и их сплавы, ниобий, тантал.
Вольфрам, ка» правило, используют в виде проволоки в качестве тел нагрева различного назначения; в вакуумных приборах, термическом оборудовании, насосах. При этом одно из наиболее важных для вакуумной техники свойств вольфрама — его взаимодействие с газами. При температуре 573... 773 К в присутствии кислорода образуется оксид вольфрама W401X, а при более высокой температуре — триоксид W03, который легко испаряется в вакууме.
Вольфрам имеет исключительно высокие временное сопротивление и модуль упругости; так, σ„ = 114 МПа при температуре 2200 К· Близок по
своим свойствам к вольфраму молибден. В отличне от вольфрама полуфабрикаты из молибдена приобретают пластичность после отжига, что позволяет обрабатывать их методом пластического деформирования н резаннем. Молибден хорошо сваривается в инертных газах, а также электронно-лучевым методом.
Применяют чистый беспрнсадочный молибден М4 н вакуумно-плавленый — М4ВП. Из молибдена получают полуфабрикаты в виде проволоки (ТУ 48-19-203—76),  прутков (ТУ
48-19-247—77) и трубок. В вакуумной технике их используют для изготовления вакуумно-плотных спаев с алю- моснликатными стеклами.
Сплав вольфрама и молибдена ВАМ-5 поставляют в виде проволоки, главным образом для вакуумных приборов различных типов. Сплав молибден— цирконий—титан ЦМ-2А применяют для изготовления деталей, от которых требуется повышенная жаропрочность. Его поставляют в виде прутков диаметром 8 ... 60 мм, листов толщиной 0,3...20,0 мм и шириной 100... 400 мм, а также поковок диаметром 180 мм (ТУ 48-19-273—77).

Один из самых пластичных тугоплавких металлов — тантал. Его можно подвергать практически всем видам механической обработки в холодном состоянии и сваривать со всеми металлами, с которыми он образует сплавы (железом, никелем, цирконием, титаном, ниобием, вольфрамом). При этом применяют аргонодуговую, ультразвуковую и электронно-лучевую сварку.
При температуре 973 ... 1473 К тантал поглощает активные газы, а при температуре 1473 ... 1713 К — хорошо обезгажнвается.

Тантал ТВЧ н ТВЧ-1 получают методом вакуумной плавки, поставляют в виде листов толщиной 0,01 ... 10 мм и шириной 30 ... 150 мм (ТУ 95-311—75), проволоки диаметром 0,05 ... 3 мм (ТУ 95-353—75) и прутков диаметром 3...50 мм (ТУ 95-234—80). Технический тантал марки Т поставляют в виде прутков (ТУ 11 Су 0.021.041—74), ленты (ТУ 11 Су 0.021.016—77) и проволоки (ТУ 11 Су 0.021.032—77).

Цветные металлы и сплавы

Из Цветных металлов и сплавов в вакуумной технике наиболее широко применяют алюминиевые литейные сплавы АЛ2, АЛ5, АЛ9, а также сплавы алюминия с марганцем или магнием, широко используемые в качестве конструкционных материалов для изготовления вакуумных камер, корпусой вакуумной запорной арма- ’’УРы, вакуумных трубопроводов и др.
Сплавы, свойства которых приведе- НЬ1 в табл. 4.9, легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозионной стойкостью. Для аргонодуговой сварки наиболее приемлемы сплавы АМц и АМгб.
В технике высокого и сверхвысокого вакуума широко прйменяют медь (МОб, Ml, МООб). Благодаря высокой теплопроводности медь широко используют в охлаждаемых устройствах; высокая пластичность медн позволяет изготовлять из нее’ уплотнители прогреваемых высоковакуумных разъемных соединений. Недостатки меди:
. склонность к водородной «болезни», приводящей к образованию мельчайших трещни и вызывающей хрупкость материала, и высокая активность по отношению к кислороду, особенно при повышенных температурах, что ухудшает свойства медных уплотнителей и ограничивает их повторное использование.
Несмотря на недостатки, такие характеристики меди, как высокая пластичность, нцзкая газопроницаемость, низкое давление пара (10~9 Па при Т — 773 К), соответствие по температурному коэффициенту линейного расширения коррозионно-стойкой стали (12Х18Н10Т), являются решающими прн выборе ее в качестве уплотняющего материала для сверхвысоковакуумных разъемных соединений, прогреваемых до 723 К.

Стекло представляет собой аморфный, обычно прозрачный материал., По химическому составу стекло является сплавом ряда оксидов. Основная составляющая стекла — диоксид кремния. Введение в состав свинца, цинка, магния, кальция и других веществ придает ему особые свойства.
Важнейшая характеристика стекла — температурный коэффициент' линейного расширения. В зависимости от его значения стекло подразделяют на тугоплавкое или твердое (а = 5,5Х X Ю~6             К-1) и легкоплавкое [а =
= (5,5... И) 10“6 К-1]·
Наиболее тугоплавким является кварцевое стекло, содержащее 98,8% Si02. Оно обладает высокими прочностными свойствами и прозрачностью для ультрафиолетовых лучей. Стекло активно сорбирует газы и поэтому обладает значительной способностью к газовыделению. В поверхностном слое стекла может быть сорбировано более 59 мономолекулярных слоев. При этом преимущественно сорбируются пары воды и незначительное количество диоксида углерода и азота.

При нагреве стекла в вакууме большая часть адсорбированных газов выделяется в течение первых 2 ... 3 мин; поверхностная десорбция газов завершается при нагреве до Т ~ 573 К. При Т > 773 К происходит интенсивное газовыделение из стекла главным образом паров воды, оксида и диоксида углерода и в незначительных количествах водорода.
Для формообразования стекла используют его термопластические свойства, определяемые характером зависимости вязкости стекла от температуры.
Основные физические свойства тех-, нического стекла по ОСТ 11 027.010—-75 приведены в табл. 4.10.
По многим свойствам стекло существенно уступает керамике. Большая часть свойств керамики незначительно зависит от температуры в интервале Ю73... 1273 К. Стабильность свойств керамических материалов обеспечивает длительную работоспособность выполненных из них изделий при Т = 1873 К- Высокая прочность керамики позволяет получать жесткие и механически прочные вакуумные соединения керамических деталей с различными металлами и сплавами ,медью, никелем, молибденом, вольфрамом, коваром и др.). Керамику используют в производстве изоляторов, металлокерамических узлов различного назначения, в энергетических герметичных вводах и др.

Основные свойства вакуумно-плотной керамики различных видов приведены в табл. 4.11. Газовыделение для керамики значительно меньше, чем для стекол. При обезгаживании керамики преимущественно выделяются небольшие объемы Н20, 02, СО, С02 и Н2, причем состав газа зависит от .предварительной поверхностной обработки. На газовыделение керамики наибольшее влияние оказывают процессы адсорбции и десорбции поглощенных из атмосферы газов.
Керамические материалы, содержащие Si02, интенсивно поглощают влагу, причем интенсивность поглощения тем больше, чем больше пористость и шероховатость поверхности. С увеличением содержания Si02 вакуумные свойства керамики ухудшаются — повышается ее склонность к сорбции газов.
В производстве вакуумной аппаратуры все шире применяют стеклокристаллические материалы — ситаллы и цементы. Ситаллы получают на основе неорганических стекол полной или частичной кристаллизацией. По структуре ситаллы занимают промежу-точное положение между стеклом и керамикой.
Ситаллы изготовляют плавлением стекольной шихты специального состава с добавкой катализаторов, охлаждением расплава до пластичного состояния и формованием из него изделий методами, применяемыми при изготовлении стекла. В состав стекла, применяемого для получения ситаллов-, входят оксиды LiOa, А1203, SiOa, %0, СаО и др. В качестве катализаторов используют золото, серебро и медь.
В отлнчие от обычного стекла, свойства которого определяются в основном его химическим составом, для ситаллов решающее значение имеют структура
и состав. Ценные свойства ситаллов обусловлены их исключительной мелкозернистостью, почти идеальной поликристаллической структурой. Ситаллы обладают изотропией всех свойств, а также высокой вакуумной плотностью.
В вакуумной технике наиболее распространены ситаллы СТ 32-1; СТ 38-1; СТ 50-1, свойства которых приведены в табл. 4.12. Ситаллы имеют высокую химическую стойкость к кислотам и щелочам даже при высоких температурах. Из ситаллов изготовляют вакуумно-плотные оболочки, трубы, детали радиоэлектронной аппаратуры.

Стеклокристаллические материалы используют для получения цементов. Их разделяют на низкотемпературные (температуры .кристаллизации и склеивания ниже 823 К) и высокотемпературные (указанные температуры выше 823 К).

Пластмассы

Пластмассы — искусственные материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих веществ. В качестве связующих для пластмасс чаще всего используют синтетические смолы, реже — эфиры и целлюлозы. Многие пластмассы (например, полиэтилен, органические стекла) состоят из одного связующего вещества. Другой важный компонент пластмасс — наполнитель. Свойства пластмасс определяются свойствами компонентов и их количественным соотношением.
По характеру связующего вещества пластмассы подразделяют' на термопласты и термореактопласты (на основе синтетических смол).
Термопласты применяют в качестве прозрачных органических стекол, высоко- и низкочастотных диэлектриков и др. Изделия, выполненные из таких материалов, имеют ограниченную рабочую температуру. В вакуумной технике используют термопласты типа полиэтилена, политетрафторэтилена (ПТФЭ), органического стекла, полиуретанов. Из полиэтилена изготовляют шланги и трубы для вакуумных трубопроводов, из полиуретана — герметичные деформируемые камеры, например, в безмасляных вакуумных насосах, ПТФЭ используют в качестве уплотнителей в разъемных и подвижных соединениях, а также в качестве изоляторов.
В вакуумной технике наиболее широко применяют фторопласт-4 (ПТФЭ), обладающий исключительной химической стойкостью по отношению к химически активным реагентам. Практически он разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов и отличается сравнительно высокой термостабильностью. При температуре до 523 К его механические свойства почти не меняются; при этой температуре его можно длительно эксплуатировать, ПТФЭ негигроскопичен и практически не смачивается водой. ПТФЭ — один нз лучших диэлектриков (особенно в полях высоких и сверхвысоких частбт). Его диэлектрические свойства мало изменяются в широком диапазоне температур. ПТФЭ имеет очень низкий коэффициент трения по стали (/ = 0,04), который не зависит от температуры в диапазоне, рекомендуемом для эксплуатации (до 523 К). Недостатки ПТФЭ — хладоте- кучесть под нагрузкой и выделение токсичного фтора при высокой температуре.
Газонаполненные пластмассы (пенопласта) широко используют в качестве теплоизолирующих прокладок в криогенных системах и-установках. Для большей части пенопластов нижний предел рабочей температуры 213 К, верхний 333 ... 573 К.

Клеи

В вакуумной технике клеи различного типа широко применяют в качестве вспомогательных материалов, а также для получения непрогревае- мых вакуумно-плотных соединений.
Для склеивания резин холодным способом, приклеивания резины к металлу, стеклу и другим конструкционным материалам широко используют клей 88-Н (ТУ 38-1051061—82). Недостаток клея 88-Н — нестойкость к бензину, минеральным маслам. Кремний — органический клей КТ-30 (ТУ 6-02-760—78) применяют для склеивания вулканизированных резни на основе силиконового каучука и соединения их с металлом, а также для склеивания керамических и стеклянных деталей с металлом. Рабочая температура соединения от 213 до 573 К. Клей ВК-2 (ТУ 6-05-1214-76) предназначен для склеивания различных сталей, сплавов титана, а также приклеивания к этим металлам неметаллических теплостойких материалов, работающих при Т = 673 К в течение 250 ч и при Т = 1273 К — в течение 5 мии. Этот клей используют также для получения уплотнительного материала, работающего при температуре до 623 К. При Т = 293 К предел прочности прн сдвиге не менее 8 МПа, при Т = 673 К — не менее 3,5 МПа.
Для склеивания сталей различных марок, сплавов титана, магния, алюминия и химически обработанного ПТФЭ рекомендуется клей К-300-61.
Клей МПФ-1 (ТУ 6-05-1865—78) предназначен для склеивания металлов между собой и с неметаллическими материалами. Рабочая температура соединения 213... 333 К.

Легкоплавкие металлы

Легкоплавкие металлы и сплавы используют в вакуумной технике в качестве припоев и уплотнителей для разъемных соединений. В соответствии с этим к их вакуумным и механическим характеристикам предъявляют особые требования. К легкоплавким металлам, удовлетворяющим эти требования, относятся галлий, висмут, индий, кадмий, олово, свинец, таллий и цинк. Из большого числа требований, предъявляемых к металлам-уплотнителям, основным является требование недопустимости нарушения
состава -остаточной газовой среды н Загрязнения вакуумных объемов.
Из анализа физических свойств металлов (табл. 4.15) следует, что для сверхвысоковакуумиых систем по совокупности свойств в качестве металла-уплотнителя с обеспечением герметизации в жидкой фазе можно использовать галлий, индий и олово.
Для исключения влияния вредных примесей желательно иснользовать металлы высокой чистоты такие как олово Х)ВЧ ООО, в котором содержание сурьмы и цинка ие превышает ЗХ
X 10_6 % согласно техническим условиям (ГОСТ 860—75). Металл-уплотнитель также должен быть свободен^ от загрязнений. В связи с этим при пайке или облуживании деталей, работающих в вакууме, применение флюсов ие рекомендуется. Индий и галлий не образуют с металлами непрерывный твердых растворов.
Большой растворимостью в индии! в твердом состоянии отличаются все металлы, окружающие его в периодической системе: галлий, таллий, олово, свинец, висмут, кадмий, ртуть, в

меньшей степени цник. Индий легко растворяется в твердом состоянии в металлах группы меди, а также в никеле, марганце, палладии, титане, олове, свинце и таллии.
Следует отметить, что чистый галлий прн высоких температурах обладает высокой химической активностью по отношению к большей части металлов, что делает его непригодным для использования в качестве металла- уплотнителя.
Наряду с чистыми металлами в качестве легкоплавких металлов-уплотнителей широко применяют многокомпонентные соединения. Это, как правило, мягкие припои с температурой плавления ниже 673 К, компонентами которых являются такие металлы, как галлий, индий, медь, олово, серебро.
Сплавы, используемые в качестве уплотнительного материала, должны быть эвтектическими во избежание разделительной диффузии прн кристаллизации, существенно изменяющей линейную усадку, усадочные напряжения·, прочностные характеристики.
В качестве металла-уплотнителя можно использовать эвтектические сплавы индий—олово, свинец—олово, серебро—свинец, галлий—индий. Из них наиболее широко применяют припои системы олово—индий, обладающие достаточными прочностью и коррозионной стойкостью. Этот сплав с 48,7% олова образует эвтектику с температурой плавления 390 К; его можно успешно применять для получения уплотнений, основанных на адгезионном взаимодействии с твердой уплотняемой поверхностью.

 

 

Дополнительная профессиональная образовательная программа «Основы течеискания и вакуумной техники» 26 – 28 марта 2019

Основы течеискания и вакуумной техники»Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» имени В. И. Ульянова и ООО «ВАКТРОН» приглашают сотрудников предприятий принять участие в курсе повышения квалификации «Основы течеискания и вакуумной техники» 26 – 28 марта 2019 года.

Базовые темы обучения:

  • Контроль герметичности в авиационной и космической отрасли
  • Обслуживание и ремонт течеискателей ULVAC HELIOT и ТИ1-50, ТИ1-30, ТИ1-22
  • Аттестация сотрудников и лаборатории неразрушающего контроля
  • Герметичность объектов военного назначения
  • Сервис пластинчато-роторных, бустерных, спиральных, золотниковых и плунжерных насосов. Выбор вакуумного масла
  • Выбор вакуумных насосов и течеискателей для металлургии, научных исследований и коммерческих задач
  • Контроль герметичности компрессорного и холодильного оборудования, приборов СВЧ, микроэлектронных изделий
  • Стенды для проверки топливных шлангов, колесных дисков, топливных баков, компрессоров
  • Поверка и калибровка в сфере контроля герметичности
  • Локализация утечек теплообменников, водонагревателей, реле и литиевых батарей

После прохождения итогового тестирования специалист получает методические материалы, видеозапись занятий и удостоверение о повышении квалификации государственного образца по университетской программе дополнительного профессионального образования. Занятия будут проходить в Санкт-Петербурге в аудиториях университета СПбГЭТУ «ЛЭТИ». Для направления на обучение необходима предварительная регистрация. Регистрация участников: 8 (812) 740-66-02, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Скачать приглашение и новую программу курса (DOC)
Политика конфиденциальности

 

8-812-740-66-02
8-812-989-04-49
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.